全員參與開展危害因素識別和風險評價，從公司領導到管理人員、操作人員，全員參與風險辨識工作，風險辨識與日常管理相結合，實現風險辨識常態化；加強“兩重點一重大”場所的風險辨識，對裝置區、罐區重大危險源區域，在本公司開展風險辨識的基礎上，再邀請相關專家進行風險評估。

隱患排查與治理常態化，公司月檢、車間周檢、班組日檢、日常檢查、季節性檢查、專項檢查相結合；邀請外部專家組每年4次檢查，目前，恒力石化沒有重大隱患治理項目。

嚴格考核管理，對違反HSE規章制度實施“零容忍”。

建立健全HSE規章制度，公司建立了91項HSE管理制度，通過制度落實，實現企業HSE管理的規范化，結合法律法規更新情況及裝置運行管理經驗，及時修訂完善HSE管理制度；建立HSE標準管理體系，三級安全生產標準化考評驗收，ISO9001國際質量管理體系，ISO14001國際環境管理體系OHSAS18001職業健康安全管理體系認證，均一次性通過。

建立HSE應急體系建設；成立應急救援領導小組,落實HSE責任；建立專職消防隊；全員參與HSE應急工作；安全環保事故發生時及時響應，確保事故影響可控；建立應急物資庫，公司在碼頭建有300m2應急物資庫，儲備有800多萬元的應急物資。

同時委托海運公司常駐2艘圍油欄布放艇負責圍油欄鋪設，2艘浮油回收船負責回收事故狀態下浮油，2艘消拖兩用船應急待命，應急演練，定期進行泄漏事故、火災爆炸事故、中毒窒息事故、特種設備事故、環境污染事故等應急演練。

為加強績效考核，推行6S基礎管理，以操作規范、勞動紀律、消防安全、環境衛生四方面為重點進行檢查 ，實行獎懲。

抓好裝置安全穩定運行，生產運行精細化操作，避免工藝參數頻繁波動。設備維護精益求精，發現異常及時處置。裝置現場基本消除跑冒滴漏現象。引進機泵PDM預測性檢測技術，問題早發現、早處理。

嚴控裝置、罐區危險作業管理。各類作業提前隔夜向HSE管理部門申報，經評估，同意后實施。所有動火作業均安排消防車駐防，對危險作業保駕護航。儲罐區生產運行期間嚴禁動火作業。

實施全廠二次監控，在各裝置罐區中控室實施操作與監控的基礎上，另設立中央監控室，實施全廠二次監控。中央監控室的功能包括全廠視頻監控及對各裝置、罐區生產工藝參數監控，發現異常及時提醒、協調、監督。

第一道防線：罐區設置圍墻、防護堤、隔堤罐區每罐組設置1.7m 高的防護堤，單罐之間設0.6m的隔堤，整個罐區筑一道高3.3m 圍墻；裝置區氧化單元、精制單元外均設有0.2m 高的隔堤；

第二道防線：設置初期雨水池初期雨水池與事故池相互連通，初期雨水池設有提升泵，可將廢水輸送至事故池中進行暫存。

第三道防線：廠區外圍設雨水監控池、事故池。在事故狀態下，所有的事故廢水全部收集到事故池內，所有的雨水都能在監控下達標排放。全廠設置總容積為20萬m3 事故池。初期雨水池與裝置區污水池均與事故池連通，事故狀態下，廢水泵至事故池后送至污水處理廠處理。